Analiza trybów i skutków awarii (FMEA) daje zespołom projektowym Six Sigma narzędzie, które pomaga im przewidzieć najbardziej prawdopodobne awarie procesów, które będą miały wpływ na klienta. FMEA pomaga również oszacować znaczenie wpływu.
Co to jest proces FMEA?
Analiza trybów i skutków awarii (FMEA) to systematyczna, proaktywna metoda oceny procesu w celu określenia, gdzie i jak może się nie powieść, oraz oceny względnego wpływu różnych awarii, w celu zidentyfikowania części procesu, które najbardziej wymagają zmian.
W której fazie Six Sigma jest używane FMEA?
Analiza trybów i skutków awarii (FMEA) zapewnia zespołom projektowym ramy umożliwiające identyfikację potencjalnych awarii procesu i oszacowanie, jak awaria wpłynie na klienta. Zespoły projektowe używają FMEA na etapie analizy DMAIC.
Co to jest FMEA wyjaśnić na przykładzie?
Analiza trybów i skutków awarii (FMEA) to model używany do ustalania priorytetów potencjalnych defektów w oparciu o ich powagę, oczekiwaną częstotliwość i prawdopodobieństwo wykrycia. FMEA można przeprowadzić na projekcie lub procesie i służy do podpowiadania działań mających na celu poprawę odporności projektu lub procesu.
Jakiego rodzaju FMEA używa Lean Six Sigma?
Dwa najpopularniejsze typy FMEA to Process (PFMEA) i Design (DFMEA). Każda kategoria posiada macierz punktacji ze skalą 1-10. Poziom ważności 1 oznacza niskie ryzyko dla klienta końcowego, awynik 10 oznacza wysokie ryzyko dla klienta.
