APQP zapewnia strukturę do planowania, definiowania i wykonywania niezbędnych działań w celu wytworzenia produktów, które są zgodne z potrzebami i oczekiwaniami klientów. Program wymaga użycia standardowych narzędzi jakości, takich jak FMEA, SPC, PPAP oraz kompleksowych planów kontroli skuteczności.
Co jest zaangażowane w APQP?
Obejmują one następujące aspekty: solidność projektu, testowanie projektu i zgodność ze specyfikacją, projektowanie procesu produkcyjnego, standardy kontroli jakości, zdolność procesu, zdolność produkcyjna, pakowanie produktu, testowanie produktu oraz plan szkolenia operatorów. APQP koncentruje się na: Planowaniu jakości z góry.
Czy FMEA jest częścią PPAP?
Tradycyjne pięć podstawowych narzędzi jest wymienionych w kolejności ich użycia podczas projektowania produktów lub procesów: Zaawansowane planowanie jakości produktu (APQP) Analiza przyczyn i skutków awarii (FMEA) … Proces zatwierdzania części produktu(PPAP)
Czy PPAP jest częścią APQP?
PPAP (Proces Zatwierdzania Części do Produkcji) jest jeden komponent APQP (Zaawansowane Planowanie Jakości Produktu).
Co oznacza APQP?
Zaawansowane planowanie jakości produktu (APQP) to ustrukturyzowany proces mający na celu zapewnienie satysfakcji klienta z nowych produktów lub procesów. APQP istnieje od dziesięcioleci w wielu formach i praktykach.
